Особенности литья под высоким давлением

Линии заводского литья на деталях
соковыжималки Tribest Slowstar SW-2000VS:

Пользователи не редко обращаются к нам с подобным открытием и именуют с опасением эти линии трещинами. Причин для беспокойства нет, это технологические насечки от литья. Они есть на множестве деталей (отжимная корзина, шнек) шнековых соковыжималок разных производителей, не являются неисправностью. 

Сам процесс литья логически прост. Вы когда-нибудь лепили куличики? Берется форма из металла и только из него, поймете потом почему. Они бывают разными от нескольких сантиметров, до нескольких метров. Форма внутри повторяет внешнюю форму изделия, как форма для куличиков. Сама форма состоит из нескольких "слоев" позволяющие ей работать в купе с машиной в автомате.

Дальше эта форма вешается на термопластавтомат. Закрепляется форма на машине с помощью прихватов и центруется на плите с помощью центровочных колец самой формы. Дальше производиться настройка машины под форму. Форма состоит из двух частей - самцы и пуансона, пуансон это движущаяся часть формы, матрица нет. Обе части фото образующие, разделена она на две части что бы можно было вынуть изделие. Совмещение этих двух частей происходит под давлением нескольких, а иногда и сотен тонн, именно поэтому их делают только из металла. Такая сила нужна потому что впрыск материалов так же происходит под огромным давлением, и если форма не достаточно сильно сомкнута, то ее просто раскроет. А во-вторых форма должна быть так сильно сомкнута, что бы не было ни каких лишних отверстий и трещин, иначе пластик затечет и туда,и будет брак (облой). Форма сомкнута - начинается литье изделия. В общих чертах у машины есть узел впрыска это такая длинная труба внутри который находится шнек.